选购平衡机时需综合考虑被测工件的特性、生产需求、精度要求以及预算等因素。以下是关键注意事项：
1. 明确被测工件参数
类型与形状：
长轴类（如传动轴、曲轴）→ 选择卧式平衡机。
圆盘类（如叶轮、飞轮）→ 选择立式平衡机。
尺寸范围：
确认工件的最大直径、长度、重量是否在平衡机承载范围内。
转速要求：
平衡机需支持工件的工作转速（如汽轮机转子需高速平衡机）。
2. 精度等级要求
平衡精度：以克·毫米（g·mm）或残余不平衡量表示，根据行业标准选择：
普通工业（如风扇、泵）：G6.3级（中等精度）。
高精度领域（如航空航天、精密机床）：G1级或更高。
分辨率：传感器和测量系统的灵敏度（如0.01g·mm）。
3. 生产需求与自动化程度
批量大小：
小批量/多品种→ 手动或半自动平衡机（灵活性强）。
大批量→ 全自动平衡机（集成上下料、自动修正功能）。
效率要求：
是否需要快速装夹、多工位切换或在线平衡（如汽车生产线）。
4. 平衡方式选择
单面平衡：适用于扁平工件（如砂轮）。
双面平衡：常见于长轴类工件，需两个校正平面。
现场动平衡：大型设备（如风机）不便拆卸时，需便携式平衡仪。
5. 关键技术与配置
传感器性能：
高灵敏度传感器（如压电式）提升测量准确性。
驱动方式：
万向节驱动：适合重型工件。
皮带驱动：适合轻型高速工件。
自驱动：工件自带电机（如电动汽车转子）。
软件功能：
数据存储、统计分析、自动生成修正方案等。
6. 环境与安全要求
防护等级：潮湿或多尘环境需IP54及以上防护。
安全措施：急停按钮、防护罩（尤其高速平衡时）。
7. 品牌与服务
品牌可靠性：选择知名品牌（如德国SCHENCK、日本KOKUSAI、国产申克等）。
售后服务：技术支持、校准周期、备件供应速度。

选购流程建议
明确需求：工件类型、精度、产量。
对比技术参数：承载能力、转速、精度等级。
实地测试：提供样品试平衡，验证效果。
评估供应商：案例经验、售后响应能力。
通过以上因素综合评估，可匹配适合生产需求的平衡机，避免“过度配置”或“性能不足”问题。